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不锈钢丝热处理
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热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。
(1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中,410-0.4不锈钢丝,目的主要是---盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。
(2)中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理,主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化,恢复线坯的塑性,以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序,则成品拉拔前的中问热处理还要求---成品钢丝应具有的组织和性能。
(3)成品热处理在成品拉拔后进行,作用是使产品达到规定的组织与性能,是否进行决定于交货要求。
不锈钢丝
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在拉拔过程中,由于摩擦及变形功的转化生热,钢丝和模子的温度升高,---在高速拉拔时温升更为---(见拉丝---)。模子温度的上升会影响其使用寿命,而钢丝温度的上升则会使其韧性(扭转和弯曲性能)下降。为了降低温升,必须对模子和卷筒进行冷却,钢丝的直接水冷也得了开发(见拉丝冷却)。
不锈钢丝工艺特点
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金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态,它与三向都是压缩应力的主应力状态相比,410-0.4不锈钢丝采购,被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态,该状态对发挥金属材料的塑性不利,较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数---,道次变形量较小则拉拔道次较多,因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。
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